Productie Loopkranen en Komponenten
De oprichtings- en hoofdvestiging van ABUS bevindt zich in Gummersbach-Lantenbach.
Hier worden onze enkelliggerloopkranen gelast, gelakt en geassembleerd tot ze volledig functioneel zijn. Sinds 2022 is deze locatie ook de thuisbasis van onze afdeling productontwikkeling, waar ideeën en innovaties worden gecreëerd die onze kranen kwalitatief beter en kosteneffectiever maken.
De locatie in een oogopslag
De vestiging in Gummersbach-Lantenbach werd in 1965 geopend met de oprichting van ABUS Kransysteme GmbH en een eerste productiehal. Met aanvankelijk 20 medewerkers werd daar begonnen met de productie van de eerste kraaninstallaties voor onze klanten. Sindsdien is de locatie voortdurend uitgebreid om aan de groeiende vraag te voldoen. In 1997 werd een hal van 11.000 m² gebouwd voor de productie van loopkranen en in 2007 werden een administratiegebouw en een extra locatie in Gummersbach-Herreshagen aangekocht. Alle lichte loopkranen worden nu geproduceerd op de site in Lantenbach. Het in 2022 geopende ontwikkelingscentrum stimuleert de productontwikkeling.
De productie van lichte loopkranen
De productie van lichte loopkranen in Gummersbach-Lantenbach concentreert zich op de vervaardiging van kraaninstallaties met overspanningen tot ca. 28 m en draagvermogens tot 16 ton. Wij combineren hoge kwaliteit met flexibele automatisering om aan de verwachtingen van de klant te voldoen. Onze moderne productieprocessen garanderen precisie en oplossingen op maat voor verschillende toepassingsgebieden.
Het productieproces bestaat uit verschillende stappen, van de ontvangst van de materialen tot de verzending van het eindproduct. Afhankelijk van het draagvermogen en de overspanning maken we onderscheid tussen loopkranen met gelaste kokerliggers en die met profielliggers. Afhankelijk van de eisen van de klant en het gekozen kraantype worden onze loopkranen met de juiste variant gebouwd.
Om ondanks hun grootte en sterkte kwaliteit, betrouwbaarheid en precisie tot in het kleinste detail te garanderen, worden onze loopkranen stuk voor stuk op maat gemaakt van hoogwaardig plaatstaal. Na levering en zorgvuldige keuring van de materialen moet het staal ontroest en ontkalkt worden om een perfecte las- en verfkwaliteit te bereiken. Onze straalinstallatie met vier krachtige turbines voert deze taak uit en bereidt profielliggers of vlakke staalplaten voor op verdere verwerking. Als de kraan wordt gemaakt van breed, plat staal om een kokerbalk te vormen, wordt deze stap gevolgd door complexer laswerk. Afhankelijk van de vereiste kraanlengte worden vlakke staalplaten aan elkaar gelast in een PLC-gestuurd lassysteem. Dit stuiklassysteem verwerkt montageplaten van verschillende diktes, werkt semi-automatisch en garandeert verbindingsnaden van hoge kwaliteit dankzij het naadvolgsysteem. Met een speciaal proces worden de kraanliggers zo gelast dat de platen niet kromtrekken en de ligger dus niet hoeft te worden rechtgezet. Aangelaste knikverstijvers beveiligen de lijfplaten bovendien tegen verdraaien. Scheidingsplaten zorgen voor een optimale dimensionale stabiliteit van de hele constructie.
De onder- en bovenflens en de loopkatrails worden ook automatisch vastgelast. ABUS heeft hiervoor een portaallassysteem ontwikkeld dat tot zes naden tegelijk last met een constante kwaliteit. Bij loopkranen van profielligers worden deze stappen overgeslagen en volgt alleen het op lengte snijden en de voorbereiding voor de verschillende kraanverbindingsvarianten door het lassen van de hoofdliggerverbindingsplaten.
In de volgende stap wordt de kraan verbonden met zijn componenten, zoals de loopwerkdrager en het takel. Het lakken vindt vervolgens plaats in een speciale hal die een schone en geurvrije verwerking garandeert. Tot slot wordt de kraan elektrisch geassembleerd, onderworpen aan een functionele test en klaargemaakt voor verzending.
Het adres van onze productie in Gummersbach-Lantenbach is:
