Productie Lichte Kraansystemen en Kettingtakels
In Marienheide-Rodt draait alles om onze lichte kranen. Hier worden zwenkkranen en kettingtakels gefabriceerd en geassembleerd en hangbaansystemen samengesteld.
De locatie in een oogopslag
Op een oppervlakte van meer dan 10.000 m² worden alle hangbaansystemen geassembleerd, lichte portaalkranen en zwenkkranen gebouwd en kettingtakels vervaardigd volgens het principe van 'one-piece flow'. Naast de productie van onze lichte kranen en kettingtakels is op de locatie Marienheide-Rodt ook een servicewerkplaats gevestigd. De site werd oorspronkelijk in 1989 gebouwd als logistiek centrum en productielocatie voor zwenkkranen en monorailsystemen. Vandaag de dag worden alle lichte kranen en onze kettingtakels hier geproduceerd.
De productie van lichte kranen en kettingtakels
De productie van onze lichte kranen en kettingtakels is verdeeld in verschillende stappen. De goedereninspectie voor alle onderdelen van zwenkkranen, hangmasten, lichte portaalkranen en kettingtakels wordt uitgevoerd in de afdeling goedereninspectie.
Zwenkkraanprofielen en kolommen worden gestraald en gelast in de staalconstructieafdeling, terwijl hangende monorailsystemen in dezelfde hal worden verzameld. De kranen worden geverfd in de spuiterij en de monorailsystemen worden in folie gewikkeld. Als alle onderdelen met succes zijn geassembleerd, worden ze verzameld. Hier worden kleine onderdelen en assemblages voor bestellingen samengesteld en verzameld. Deze orderonderdelen worden vervolgens zorgvuldig verpakt. De kranen en takels worden dan verzonden en in containers geladen voor verzending overzee. Net als in de sector van de rolbruggen is het productieproces voor lichte kranen geoptimaliseerd. Een hoge productiesnelheid en een geoptimaliseerde materiaalstroom hebben maar één doel: de kraan op tijd en volgens schema produceren en leveren.
In Marienheide Rodt is onze productie echter niet alleen gericht op de productie en verzending van lichte kranen, maar ook op de productie van onze elektrische kettingtakels. Sinds 2018 zijn we overgeschakeld van batchassemblage naar efficiënte flowassemblage uit één stuk om de voorraadniveaus te verlagen en de doorlooptijden te verkorten. Dankzij LEAN-principes en een duidelijke taakverdeling optimaliseren we de productiestroom en minimaliseren we fouten. De volledige kettingtakelassemblage vindt plaats in de fabriek in Marienheide op verschillende stations met een cyclustijd van 5 minuten. Ons digitale systeem bewaakt elke productiestap en zorgt voor een naadloze kwaliteitscontrole. Ergonomische werkstations en lean management tools zorgen voor een efficiënte werkomgeving. Er wordt gebruik gemaakt van nieuwe schroeftechnologie om het draaimoment nauwkeurig te registreren en te documenteren, waardoor afwijkingen worden geëlimineerd.
Het adres van onze productie in Marienheide-Rodt is:
